ايلومينيم ڊي ڪاسٽنگ
ڪلاس-A سطحون- اسان آٽوموٽو ڪلاس-A جي سطحن سان حصن جي ڊيزائن ۽ تيار ڪرڻ ۾ مهارت حاصل ڪئي آهي جيڪي آئيني ڪروم يا پينٽ ٿي سگهن ٿيون.
وزن گھٽائڻ- ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ وزن حساس ايپليڪيشنن لاءِ بهترين مواد ۾ طاقت، وزن ۽ قيمت ٺاهڻ جو هڪ بهترين توازن فراهم ڪري ٿي جنهن کي استحڪام ۽ طاقت جي ضرورت آهي.
طول و عرض جي درستگي ۽ استحڪام- ايلومينيم کاسٽنگ حصا پيدا ڪري ٿو جيڪي پائيدار، مستحڪم ۽ ويجهي رواداري کي برقرار رکندا آهن.
تيز رفتار پيداوار- ايلومينيم مرڻ واري ڪاسٽنگ ٻين وڏي پئماني تي پيداوار جي عملن جي ڀيٽ ۾ پيچيده شڪل، چڱي طرح رواداري مهيا ڪري ٿي.هزارين هڪجهڙائي پيدا ڪرڻ لاءِ ڪجھ يا ڪا مشين جي ضرورت ناهي.
گرمي جي پکيڙ- ڊائي ڪاسٽ ايلومينيم ۾ ٻنهي طول و عرض لچڪدار ۽ گرمي جي ڦهلائڻ واريون خاصيتون آهن.
گرمي رواداري- ڊي ڪاسٽ جا حصا اوور مولڊ پلاسٽڪ ۾ مليل پيچيدگي سان ملن ٿا جڏهن ته تيز گرمي جي صورتحال ۾ موثر طريقي سان ڪم ڪن ٿا.
طاقت ۽ وزن- پريشر ڪاسٽ ايلومينيم حصا ساڳيا طول و عرض لاءِ پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ کان سٺي طاقت فراهم ڪن ٿا.
گھڻن ختم ڪرڻ جي ٽيڪنالاجي- FUERD ايلومينيم ڊائي ڪاسٽ حصن کي هموار يا بناوت واري مٿاڇري سان مهيا ڪري ٿو جن کي آساني سان پليٽ ڪري سگهجي ٿو، ڪوٽي يا ختم ڪري سگهجي ٿو گهٽ ۾ گهٽ سطح جي تياري سان.
آسان اسيمبلي- ايلومينيم مرڻ واري ڪاسٽنگ ٿي سگهي ٿي لازمي جڙيل عناصر، جهڙوڪ باس ۽ اسٽڊ.مولڊ ڊيزائن جي مرحلي ۾ ڌاڙن جي انضمام کي اسيمبلي جي عملن تي اضافي فاسٽنرز کي ختم ڪري ٿو.انٽيليٽ ٿيل ٽيب ۽ باسز ۽ رجسٽريشن جون خاصيتون وڌيڪ حصو ڳڻپ ۽ سٺي اسيمبلي جي معيار کي گھٽائي ٿي.
مصرع جي چونڊ- ايپليڪيشن لاءِ صحيح ايلومينيم مصر جو انتخاب ڪرڻ ۽ مصرع جي خاصيتن کي استحصال ڪرڻ لاءِ جزو کي ڊزائين ڪرڻ ۽ ڊائي ڪاسٽ پروسيس OEMs کي اجازت ڏئي ٿو ته ايلومينيم جا مڪمل فائدا حاصل ڪرڻ لاءِ ڪيترن ئي ايپليڪيشنن ۾، جهڙوڪ A360، A380، ACD12.
Corrosion مزاحمت- ايلومينيم متبادل مواد جي ڀيٽ ۾ مختلف فائدا پيش ڪري ٿو، ايپليڪيشنن ۾ corrosive ماحول جي اعلي رواداري جي طلب ۾.ايلومينيم جا حصا لوڻ، پاڻي ۽ يو وي جي خلاف بهترين گڏيل استحڪام فراهم ڪن ٿا، جڏهن ايپليڪيشن لاءِ صحيح ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي سان گڏ گڏ ڪيو وڃي - نقصان.